拉力試驗機在使用過程中出現打滑的原因以及位移出現故障后的維修步驟

拉力試驗機又名萬能材料試驗機，是用來針對各種材料進行儀器設備靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機，下面來給大家說一下拉力試驗機在使用過程中出現打滑的原因以及位移出現故障后的維修步驟，一起來了解下吧。

一、拉力試驗機在使用過程中出現打滑的原因

1、人為因素致使拉力試驗機打滑

造成拉力試驗機打滑的人為因素是由于操作人員在進行試驗時沒有按試驗的正確方法進行操作而造成的，主要有兩方面的因素：試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當。

2、試驗夾持長度較短

試驗機拉力試驗機夾具的正確使用方式應該是，在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產生的夾持力也越大，試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。

但是，有些操作人員并沒有按照試驗機的使用要求進行操作，試樣夾持長度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部應力遠遠超過材料的屈服強度，從而使楔形口產生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態惡化而出現打滑現象。

3、夾具的鉗口選擇不當

拉力試驗機夾具有多種不同的規格和夾面，針對不同的試樣采用不同的夾頭，有些操作人員在試驗時，使用大規格鉗口夾持小截面試樣，或使用平夾頭夾持大試樣，使得夾具與試樣接觸不緊密，摩擦系數明顯降低，直觀的表現為夾具的鱗狀尖峰被除數磨平，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到靜摩擦力時，試樣就會打滑，從面產生虛假屈服現象。

3、設備原因致使拉力試驗機打滑

設備原因主要有拉力機在拉試樣時由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進行拉拔過程中產生金屬氧化鐵皮，氧化鐵皮會落入到楔形塊與夾具相結合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴重下降，使楔形口(楔形塊)運動不靈活，在拉力不斷增加時，楔形塊沿燕尾斜面的滑動中產生爬行(跳躍行進)。拉伸加載過程中時常出現的叭、叭之聲，就是這樣產生的。這就是通常所說的打滑。

二、拉力試驗機位移出現故障后的維修步驟

1、首先對位移傳感器進行檢查：

因為拉力試驗機系統是一個閉環系統，要想知道是哪個部分出現了問題，就一定要切斷系統中的回路，使其成為一個開環的系統。從而可以判斷試驗機的傳感器信號是不是正常。這個時候也要斷開位移傳感器的反饋信號，使其成為開環。此時工作站發出一個控制動作器移動的信號，對傳感器的反饋值進行測量，在幾次重復之后，傳感器的反饋數據值可以組成一條直線，這個直線是線性變化的，從而就可以知道傳感器是不是有問題了。

2、其次就是對拉力試驗機的放大器單元的檢查：

在已經排除了位移傳感器的問題之后，因為拉力試驗機的系統是一個閉環系統，放大器單元的正常與否是一定要進行檢查的，方法就是斷開放大器單元的輸出信號。將輸出接線拆除，在放大器單元加上一個直流輸入信號，長春牛皮癬醫院 然后測量擺錘沖擊試驗機放大器單元的輸出情況，在重復試驗幾次之后，得到一個放大器單元輸出信號的線性變化趨勢數據，這樣就可以知道放大器單元是不是有問題了。

3、就是檢查拉力試驗機的系統設定是否正常：

工作站當中的動作器的行程正常情況下應該是±50mm，如果與這個數字不符，那么就是系統設定的問題，就需要重新的設定系統。要是工作站的顯示板上面的顯示值依舊不正確，那么就可以判定只有重新的標定位移系統，才可以解決這一類的問題。

以上就是拉力試驗機在使用過程中出現打滑的原因以及位移出現故障后的維修步驟的相關介紹，要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。